随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力，在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。

从事泡沫模具行业的朋友都知道，在压铸生产过程会出现不同因素的质量问题，除了压铸设备故障、设备性能与质量造成系统的不稳定因素外，还有一些附件装备工艺参数准确性、以及辅料质量都能产生对压铸生产的一定影响，铝液的纯净也会给压铸带来相应的不稳定因素，及熔炼工艺控制等。泡沫模具有时会有粘膜粘料的现象出现，今天小编就给大家介绍解决这一现象的方法。

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度

2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量

3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯

5.修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程

6.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

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